走进专精特新“小巨人”丨施可丰化工：复合肥里蕴含高科技！

在临沂客户端讯 一粒粒小而均匀的复合肥是怎么制造出来的？其生产过程蕴藏着不少高科技。在位于沂河新区的施可丰化工股份有限公司（以下简称施可丰化工），他们自主研发出来的自动化造粒系统，不仅解决了传统滚筒造粒工艺带来的种种难题，还大大提高了产品质量，为复合肥生产行业带来了一次革命性的变革。

“在复合肥生产领域，传统滚筒造粒工艺长期依赖人工操作，不仅工作环境艰苦，而且产品质量易受人为因素影响”，施可丰化工总经理山东廷说，为了解决这一难题，公司以前瞻性的眼光和创新能力，倾力打造了这套自动化造粒系统。

如今，自动化造粒系统已经成功应用到生产中。“系统集投料、造粒、防结剂于一体，通过编程控制实现连续定量配料及缺料报警，确保生产过程的精准与高效。”在控制室的电脑屏幕上，智能化生产流程尽收眼底，以前需要人工才能完成的造粒工序，在这里轻点鼠标就可实现。

“物料配比能精确到毫厘”， 山东廷说，他们研发的自动化造粒系统依托DCS系统调节阀门和泵变频，系统运行稳定可靠。而防结剂系统的自动包膜技术，更是将成品与防结剂精准配比，大幅减少了资源浪费，为企业降本增效提供了有力支持。

得益于自动化造粒系统，施可丰化工的产品质量大幅提升，瞬时样合格率连续三个月实现100%，优质养分区间占比提升，为企业赢得了良好的市场口碑。

产品质量提升的同时，企业的人员编制还得到了优化。“车间一天24小时，需要多人三班运转；相比之前，现在每班可节省员工8人，一个车间节省24人。”山东廷说，按平均工资计算，公司一年节省的成本显著，大大降低了企业的运营成本。

而对于员工来说，自动化造粒系统的应用又为他们提供了更加安全、舒适的工作环境。自动化生产减少了一线工人的劳动强度，让员工远离了危险源，安全事故、工伤事故的风险大大减少，有力保障了员工的安全与健康。同时，设备运行平稳，故障率降低，维修费用减少，进一步提高了生产的安全性和稳定性。“我们这套自动化造粒系统完全依靠自主研发，不仅赋能企业自身的工业生产，其技术的可复制性和可塑性，还能为更多稳定肥车间提供可借鉴的经验和模式。”施可丰化工总经理山东廷自豪地说道，施可丰化工研发的自动化造粒系统，具备在同行业推广的巨大潜力，已在全国的同行业内引起广泛关注。

在该项目实施过程中，施可丰化工展现出了强大的技术实力和高效的执行力：公司汇聚先进流量计、调节阀等硬件，辅以自主研发的软件设计，并由公司内部人才完成施工调试，从停机改造到试产成功，仅用了短短14天时间，母料质量便达到了预期标准，系统运行平稳，能耗显著降低，彰显了施可丰化工在复合肥生产领域的领先地位，更为整个行业树立了新的标杆。

一套自动化造粒系统，实现了企业效益最大化，也成为施可丰化工不断拓展壮大新质生产力的生动缩影。未来，随着自动化造粒系统的进一步推广和应用，复合肥生产行业将迎来更加广阔的发展空间。施可丰化工将继续发挥其在技术研发和创新方面的优势，为行业的持续发展和进步贡献更多的力量。

临报融媒记者 张纪珍 通讯员 姚文君 袁菲